不鏽鋼多級離心泵機械密封安裝要點

離心泵及其他水泵的機械密封按照以下三個(ge) 步驟進行組裝，可以實現組裝後的機械密封無漏泄及其它問題的出現。但機械密封檢修過程中也要做到具體(ti) 問題具體(ti) 分析，應為(wei) 機械密封所密封的介質是不同的，涼水和熱水的溫度不同，密封的介質是否具有腐蝕性，腔室內(nei) 壓力的不同，機械密封的設計就會(hui) 不同，檢修工藝也會(hui) 有所差別，這就需要我們(men) 在檢修工作中靈活應變，隻有這樣才能保證檢修質量。水泵機械密封的檢修工藝主要有以下幾個(ge) 方麵： 　　 　　一．不鏽鋼多級離心泵機械密封的清掃與(yu) 檢查 　　 　　機械密封的工作原理要求機械密封內(nei) 部無任何雜質。在組裝機械密封前要*清掃動環、靜環、軸套等部件。重點檢查： 　　 　　1、動靜環表麵是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會(hui) 造成機械密封嚴(yan) 重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封麵是否平整，密封麵不平整，壓力水會(hui) 進入組裝後機械密封的動靜環密封麵，將動靜環分開，機械密封失效。必要時可以製作工裝在組裝前水壓試驗。 　　 　　2、檢查動靜環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與(yu) 動靜環密封膠圈配合表麵是否存在傷(shang) 痕等缺陷。 　　 　　3、檢查機械密封補償(chang) 彈簧是否損壞及變形，倔強係數是否變化。 　　 　　4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。 　　 　　5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差範圍內(nei) 。 　　 　　6、具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。 　　 　　二．不鏽鋼多級離心泵機械密封組裝技術尺寸校核 　　 　　機械密封檢修工藝較為(wei) 複雜，要保證組裝後的機械密封無漏泄，機械密封技術尺寸的校核*。 　　 　　1、測量動環、靜環密封麵的尺寸。這項數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦麵徑向寬度應比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端麵的棱角嵌入軟材料的端麵上去。 　　 　　2、檢查動環、靜環與(yu) 軸或軸套的間隙，靜環的內(nei) 徑一般比軸徑大1－2mm，對於(yu) 動環，為(wei) 保證浮動性，內(nei) 徑比軸徑大0.5－1mm，用以補償(chang) 軸的振動與(yu) 偏斜，但間隙不能太大，否則會(hui) 使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。 　　 　　3、機械密封緊力的校核。我們(men) 通常講的機械密封緊力也就是端麵比壓，端麵比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦麵發熱，加速端麵磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端麵比壓是在機械密封設計時確定的，我們(men) 在組裝時隻能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端麵至壓蓋端麵的垂直距離，在測量動環端麵至壓蓋端麵的垂直距離，兩(liang) 者的差極為(wei) 機械密封的緊力。 　　 　　4、測量補償(chang) 彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能的發生變化將會(hui) 直接影響機械密封端麵比壓。一般情況下彈簧在長時間運行後長度會(hui) 縮短，補償(chang) 彈簧在動環上的機械密封還會(hui) 因為(wei) 離心力的原因而變形。 　　 　　5、測量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環不能組裝到位。這種情況出現會(hui) 損壞機械密封。 　　 　　三．不鏽鋼多級離心泵機械密封的組裝 　　 　　經過清掃檢查、技術尺寸校核後的機械密封即可回裝，在這個(ge) 過程中要注意以下幾點： 　　 　　1、組裝時所有密封圈因該塗以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封麵之間塗以潤滑脂，防止動靜環密封麵在水泵開車前磨損。 　　 　　2、浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒後影響浮動環的浮動性能。浮動環組裝後，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有良好的浮動性能。 　　 　　3、安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應將密封及腔體(ti) 擦洗幹淨。 　　 　　4、緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對於(yu) 快裝式機械密封在整體(ti) 組裝完畢後一定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。 　　 　　要掌握機械密封檢修與(yu) 維護，首先要知道機械密封的工作原理。機械密封是由兩(liang) 塊密封元件（靜環與(yu) 動環）垂直於(yu) 軸的、光潔而平直的表麵相互貼合，並作相對轉動而構成的密封裝置。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的接觸表麵（端麵）上產(chan) 生適當的壓緊力，使這兩(liang) 個(ge) 端麵緊密結合，端麵間維持一層極薄的液體(ti) 膜而達到密封目的的。這層液體(ti) 膜具有液體(ti) 動壓力與(yu) 靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。