簡述磁力泵的概念和特點

磁力泵概述 　　 　　磁力泵由泵、磁力傳(chuan) 動器、電動機三部分組成。關(guan) 鍵部件磁力傳(chuan) 動器由外磁轉子、內(nei) 磁轉子及不導磁的隔離套組成。 　　 　　當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與(yu) 葉輪相連的內(nei) 磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳(chuan) 遞，將動密封轉化為(wei) 靜密封。由於(yu) 泵軸、內(nei) 磁轉子被泵體(ti) 、隔離套*封閉，從(cong) 而*解決(jue) 了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(ye) 易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chan) 。 　　 　　磁力泵的工作原理 　　 　　將n對磁體(ti) （n為(wei) 偶數）按規律排列組裝在磁力傳(chuan) 動器的內(nei) 、外磁轉子上，使磁體(ti) 部分相互組成完整藕合的磁力係統。當內(nei) 、外兩(liang) 磁極處於(yu) 異極相對，即兩(liang) 個(ge) 磁極間的位移角Φ＝0，此時磁係統的磁能低；當磁極轉動到同極相對，即兩(liang) 個(ge) 磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁係統的磁能大。去掉外力後，由於(yu) 磁係統的磁極相互排斥，磁力將使磁體(ti) 恢複到磁能低的狀態。於(yu) 是磁體(ti) 產(chan) 生運動，帶動磁轉子旋轉。 　　 　　結構特點 　　 　　1．永磁體(ti) 　　 　　由稀土永磁材料製成的永磁體(ti) 工作溫度範圍廣（-45－400℃），矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會(hui) 發生退磁現象，是一種很好的磁場源。 　　 　　2．隔離套 　　 　　在采用金屬隔離套時，隔離套處於(yu) 一個(ge) 正弦交變的磁場中，在垂直於(yu) 磁力線方向的截麵上感應出渦電流並轉化成熱量。渦流的表達式為(wei) ：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳(chuan) 動力矩；F－隔套內(nei) 的壓力；D－隔套內(nei) 徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強度。當泵設計好後，n、T是工況給定的，要降低渦流隻能從(cong) F、D等方麵考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離套，在降低渦流方麵效果十分明顯。 　　 　　3．冷卻潤滑液流量的控製 　　 　　泵運轉時，必須用少量的液體(ti) 對內(nei) 磁轉子與(yu) 隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行衝(chong) 洗冷卻。冷卻液的流量通常為(wei) 泵設計流量的2%-3%，內(nei) 磁轉子與(yu) 隔離套之間的環隙區域由於(yu) 渦流而產(chan) 生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或衝(chong) 洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高於(yu) 永磁體(ti) 的工作溫度，使內(nei) 磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳(chuan) 動器失效。當介質為(wei) 水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為(wei) 烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。 　　 　　4．滑動軸承 　　 　　磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由於(yu) 工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷製作。由於(yu) 工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。由於(yu) 磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質製作軸承。 　　 　　5．保護措施 　　 　　當磁力傳(chuan) 動器的從(cong) 動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳(chuan) 動器的主、從(cong) 動部件會(hui) 自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳(chuan) 動器上的永磁體(ti) 在主動轉子交變磁場的作用下，將產(chan) 生渦損、磁損，造成永磁體(ti) 溫度升高，磁力傳(chuan) 動器滑脫失效。 　　 　　磁力泵的優(you) 點同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(you) 點。 　　 　　1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。 　　 　　2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。 　　 　　3．由聯軸器傳(chuan) 動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。 　　 　　4．過載時，內(nei) 、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。