離心泵機械密封損壞的原因

　　離心泵選型時機械密封材質一定要能適合輸送的液體介質,通常清水型離心泵出廠都是丁晴橡膠機械密封，熱水型和不鏽鋼耐腐蝕型配置氟橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選四氟材質的機械密封，機械密封漏水的故障是離心泵中容易出現的故障之一，所以離心泵機械密封也屬於離心泵部件中比較關鍵的易損件之一。
　　
　　步驟/方法:
　　
　　一、水質差含顆粒。
　　
　　由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損離心泵機封的平麵或拉傷表麵產生溝槽環溝等現象。處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。
　　
　　二、氣蝕。氣蝕主要產生於熱離心泵。
　　
　　由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽,管道內的氣體進入泵腔內高處,這部分的氣體無法排除，從而造成缺水運行,機封幹磨失效,氣蝕裝自動，更換機封。
　　
　　三、缺水造成運行幹磨損壞。
　　
　　此現象多見於式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機後，機封的磨擦高速運行時產生高溫，無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦麵燒焦發黑,橡膠變硬開裂。
　　
　　處理辦法排盡管道及泵腔內空氣,更換機封。
　　
　　1.選型不對（沒有根據使用要求選用適合使用條件的機封,特別是輸送腐蝕液體的使用環境）。
　　
　　檢查方法:詳細了解抽送液體成分、溫度、腐蝕性。拆泵檢查,觀察檢查機械密封損壞情況。
　　
　　狀態特征:波級管等密封件變形、變質或熔化。動、靜環摩擦麵可能有磨花（特別是使用時間長的，時間短不一定會有磨花）。
　　
　　2.液體中含有顆粒檢查方法：了解液體情況（有無含雜物泥沙等）。拆泵檢查,觀察檢查機械密封損壞情況。
　　
　　狀態特征：泵機封腔內有雜物,或者泥沙或者焊渣等。機封損壞（液體管損壞或靜環、動環摩擦麵磨損）。
　　
　　處理方法:泵腔及密封腔內有雜物,焊渣或泥沙等,會造成機封損壞,必須更換機封。
　　
　　四、安裝過緊觀察機械密封的動靜環平麵,如有嚴重燒焦現象,平麵發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬,失去彈性。
　　
　　這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝後,用螺絲刀撥動彈簧，彈簧有較強的張力,鬆開後即複位,有2-4mm的移動距離即可。
　　
　　五、機械密封處滲漏水*種可能是機封的動、靜環平麵磨損、而造成機封的動、靜環平麵磨損的原因有六個方麵。
　　
　　六、安裝過鬆。
　　
　　觀察機封動、靜環平麵,其表麵有一層很薄的水垢,能夠擦去,表麵基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。