化工泵與普通離心泵的區別

化工泵與(yu) 普通離心泵之間的差別表現在哪些方麵?

(1)能適應化工工藝需要， 泵在化工生產(chan) 中，不但要輸送液體(ti) 物料並提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵率可靠運行。
(2)耐腐蝕化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為(wei) 腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。
(3)耐高溫、低溫化工泵輸送的高溫介質，有流程液體(ti) 物料，也有反應過程所需要和產(chan) 生的載熱液體(ti) 。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫介質種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、製造的泵的零件能耐熱衝(chong) 擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
(4)耐磨損、耐衝(chong) 刷 由於(yu) 化工泵輸送的物流中含有懸浮固體(ti) 顆粒，同時泵的葉輪、腔體(ti) 也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表麵保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐衝(chong) 刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐衝(chong) 刷的鈦材、錳鋼等。
(5)運行可靠 化工泵的運行可靠包括兩(liang) 個(ge) 含義(yi) ：一是長周期運行不出故障；二是運行中各種參數平穩。 運行的可靠性對化工生產(chan) 至關(guan) 重要。若泵經常發生故障，不僅(jin) 會(hui) 造成經常停產(chan) ，影響產(chan) 量和經濟效益，而且有時還可能造成化工係統的事故。 化工泵轉速的波動，會(hui) 引起流量及泵出口壓力的波動，使化工生產(chan) 不能正常進行或係統中的反應受到影響，物料不能平衡，不僅(jin) 造成浪費，甚至造成產(chan) 品質量下降或使產(chan) 品報廢。
(6)無泄漏或少泄漏 化工泵輸送的介質多數為(wei) 易燃、易爆、有毒、有害的液體(ti) ，一旦泄漏將嚴(yan) 重汙染環境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術、新材料，按規程操作，高質量檢修。
(7)能輸送臨(lin) 界狀態的液體(ti) 臨(lin) 界狀態的液體(ti) ，當溫度升高或壓力降低時，往往會(hui) 汽化。化工泵有時輸送臨(lin) 界狀態的液體(ti) ，一旦液體(ti) 在泵內(nei) 汽化，則易於(yu) 產(chan) 生氣蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗氣蝕性能。同時，液體(ti) 的汽化，可能引起泵內(nei) 動靜部分的摩擦膠合，這就要求有關(guan) 間隙取大一些。為(wei) 了避免由於(yu) 液體(ti) 的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因幹摩擦而破壞，這類化工泵必須有將泵內(nei) 發生的氣體(ti) 充分排除的結構。
輸送臨(lin) 界狀態液體(ti) 的泵，其軸封材料可采用自潤滑性能較好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。對於(yu) 軸封結構，除填料密封外，還可采用雙端麵機械密封或迷宮密封等。采用雙端麵機械密封時，兩(liang) 端麵之間的空腔內(nei) ，充以外來的密封液體(ti) ；采用迷宮密封時，可從(cong) 外界引入具有一定壓力的密封氣體(ti) 。密封液體(ti) 或密封氣體(ti) 漏入泵內(nei) 時，對泵送介質應該是無妨的，如果漏入大氣也無害。如輸送臨(lin) 界狀態的液氦時，雙端麵機械密封的空腔內(nei) 可用甲醇作密封液體(ti) ；輸送易汽化的液態烴時，迷宮密封中可引入氮氣。