什麽是PLC

本文主要介紹了PLC的特點及應用領域，回顧了PLC的國內(nei) 外發展狀況，並就PLC的未來作出展望。

作為(wei) 通用工業(ye) 控製計算機，30年來，可編程控製器從(cong) 無到有，實現了工業(ye) 控製領域接線邏輯到存儲(chu) 邏輯的飛躍；其功能從(cong) 弱到強，實現了邏輯控製到數字控製的進步；其應用領域從(cong) 小到大，實現了單體(ti) 設備簡單控製到勝任運動控製、過程控製、及集散控製等各種任務的跨越。今天的可編程控製器正在成為(wei) 工業(ye) 控製領域的主流控製設備，在世界各地發揮著越來越大的作用。

1. 可編程控製器的定義(yi)

可編程控製器，簡稱PLC（Programmable logic Controller）,是指以計算機技術為(wei) 基礎的新型工業(ye) 控製裝置。在1987年電工委員會(hui) （International Electrical Committee）頒布的PLC標準草案中對PLC做了如下定義(yi) ：

“PLC是一種專(zhuan) 門為(wei) 在工業(ye) 環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編製程序的存儲(chu) 器，用來在其內(nei) 部存儲(chu) 執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，並能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控製各種類型的機械或生產(chan) 過程。PLC及其有關(guan) 的外圍設備都應該按易於(yu) 與(yu) 工業(ye) 控製係統形成一個(ge) 整體(ti) ，易於(yu) 擴展其功能的原則而設計。”

2. PLC的特點

2.1可靠性高，抗幹擾能力強
高可靠性是電氣控製設備的關(guan) 鍵性能。PLC由於(yu) 采用現代大規模集成電路技術，采用嚴(yan) 格的生產(chan) 工藝製造，內(nei) 部電路采取了先進的抗幹擾技術，具有很高的可靠性。例如三菱公司生產(chan) 的F係列PLC平均*時間高達30萬(wan) 小時。一些使用冗餘(yu) CPU的PLC的平均*工作時間則更長。從(cong) PLC的機外電路來說，使用PLC構成控製係統，和同等規模的繼電接觸器係統相比，電氣接線及開關(guan) 接點已減少到數百甚至數千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測功能，出現故障時可及時發出警報信息。在應用軟件中，應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使係統中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣，整個(ge) 係統具有*的可靠性也就不奇怪了。

2.2配套齊全，功能完善，適用性強
PLC發展到今天，已經形成了大、中、小各種規模的係列化產(chan) 品。可以用於(yu) 各種規模的工業(ye) 控製場合。除了邏輯處理功能以外，現代PLC大多具有完善的數據運算能力，可用於(yu) 各種數字控製領域。近年來PLC的功能單元大量湧現，使PLC滲透到了位置控製、溫度控製、CNC等各種工業(ye) 控製中。加上PLC通信能力的增強及人機界麵技術的發展，使用PLC組成各種控製係統變得非常容易。

2.3易學易用，深受工程技術人員歡迎
PLC作為(wei) 通用工業(ye) 控製計算機，是麵向工礦企業(ye) 的工控設備。它接口容易，編程語言易於(yu) 為(wei) 工程技術人員接受。梯形圖語言的圖形符號與(yu) 表達方式和繼電器電路圖相當接近，隻用PLC的少量開關(guan) 量邏輯控製指令就可以方便地實現繼電器電路的功能。為(wei) 不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人使用計算機從(cong) 事工業(ye) 控製打開了方便之門。

2.4係統的設計、建造工作量小，維護方便，容易改造
PLC用存儲(chu) 邏輯代替接線邏輯，大大減少了控製設備外部的接線，使控製係統設計及建造的周期大為(wei) 縮短，同時維護也變得容易起來。更重要的是使同一設備經過改變程序改變生產(chan) 過程成為(wei) 可能。這很適合多品種、小批量的生產(chan) 場合。

2.5體(ti) 積小，重量輕，能耗低
以超小型PLC為(wei) 例，新近出產(chan) 的品種底部尺寸小於(yu) 100mm，重量小於(yu) 150g，功耗僅(jin) 數瓦。由於(yu) 體(ti) 積小很容易裝入機械內(nei) 部，是實現機電一體(ti) 化的理想控製設備。

3. PLC的應用領域

目前，PLC在國內(nei) 外已廣泛應用於(yu) 鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂(le) 等各個(ge) 行業(ye) ，使用情況大致可歸納為(wei) 如下幾類。

3.1開關(guan) 量的邏輯控製
這是PLC基本、廣泛的應用領域，它取代傳(chuan) 統的繼電器電路，實現邏輯控製、順序控製，既可用於(yu) 單台設備的控製，也可用於(yu) 多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書(shu) 機械、組合機床、磨床、包裝生產(chan) 線、電鍍流水線等。

3.2模擬量控製
在工業(ye) 生產(chan) 過程當中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為(wei) 了使可編程控製器處理模擬量，必須實現模擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。PLC廠家都生產(chan) 配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程控製器用於(yu) 模擬量控製。

3.3運動控製
PLC可以用於(yu) 圓周運動或直線運動的控製。從(cong) 控製機構配置來說，早期直接用於(yu) 開關(guan) 量I/O模塊連接位置傳(chuan) 感器和執行機構，現在一般使用的運動控製模塊。如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控製模塊。世界上各主要PLC廠家的產(chan) 品幾乎都有運動控製功能，廣泛用於(yu) 各種機械、機床、機器人、電梯等場合。

3.4過程控製
過程控製是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環控製。作為(wei) 工業(ye) 控製計算機，PLC能編製各種各樣的控製算法程序，完成閉環控製。PID調節是一般閉環控製係統中用得較多的調節方法。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。PID處理一般是運行的PID子程序。過程控製在冶金、化工、熱處理、鍋爐控製等場合有非常廣泛的應用。

3.5數據處理
現代PLC具有數學運算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳(chuan) 送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數據的采集、分析及處理。這些數據可以與(yu) 存儲(chu) 在存儲(chu) 器中的參考值比較，完成一定的控製操作，也可以利用通信功能傳(chuan) 送到別的智能裝置，或將它們(men) 打印製表。數據處理一般用於(yu) 大型控製係統，如無人控製的柔性製造係統；也可用於(yu) 過程控製係統，如造紙、冶金、食品工業(ye) 中的一些大型控製係統。

3.6通信及聯網
PLC通信含PLC間的通信及PLC與(yu) 其它智能設備間的通信。隨著計算機控製的發展，工廠自動化網絡發展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網絡係統。新近生產(chan) 的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

4. PLC的國內(nei) 外狀況

*的*台PLC是1969年美國數字設備公司（DEC）研製的。限於(yu) 當時的元器件條件及計算機發展水平，早期的PLC主要由分立元件和中小規模集成電路組成，可以完成簡單的邏輯控製及定時、計數功能。20世紀70年代初出現了微處理器。人們(men) 很快將其引入可編程控製器，使PLC增加了運算、數據傳(chuan) 送及處理等功能，完成了真正具有計算機特征的工業(ye) 控製裝置。為(wei) 了方便熟悉繼電器、接觸器係統的工程技術人員使用，可編程控製器采用和繼電器電路圖類似的梯形圖作為(wei) 主要編程語言，並將參加運算及處理的計算機存儲(chu) 元件都以繼電器命名。此時的PLC為(wei) 微機技術和繼電器常規控製概念相結合的產(chan) 物。

20世紀70年代中末期，可編程控製器進入實用化發展階段，計算機技術已全麵引入可編程控製器中，使其功能發生了飛躍。更高的運算速度、超小型體(ti) 積、更可靠的工業(ye) 抗幹擾設計、模擬量運算、PID功能及*的性價(jia) 比奠定了它在現代工業(ye) 中的地位。20世紀80年代初，可編程控製器在先進工業(ye) 國家中已獲得廣泛應用。這個(ge) 時期可編程控製器發展的特點是大規模、高速度、高性能、產(chan) 品係列化。這個(ge) 階段的另一個(ge) 特點是世界上生產(chan) 可編程控製器的國家日益增多，產(chan) 量日益上升。這標誌著可編程控製器已步入成熟階段。

20世紀末期，可編程控製器的發展特點是更加適應於(yu) 現代工業(ye) 的需要。從(cong) 控製規模上來說，這個(ge) 時期發展了大型機和超小型機；從(cong) 控製能力上來說，誕生了各種各樣的特殊功能單元，用於(yu) 壓力、溫度、轉速、位移等各式各樣的控製場合；從(cong) 產(chan) 品的配套能力來說，生產(chan) 了各種人機界麵單元、通信單元，使應用可編程控製器的工業(ye) 控製設備的配套更加容易。目前，可編程控製器在機械製造、石油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業(ye) 等領域的應用都得到了長足的發展。

我國可編程控製器的引進、應用、研製、生產(chan) 是伴隨著改革開放開始的。初是在引進設備中大量使用了可編程控製器。接下來在各種企業(ye) 的生產(chan) 設備及產(chan) 品中不斷擴大了PLC的應用。目前，我國自己已可以生產(chan) 中小型可編程控製器。上海東(dong) 屋電氣有限公司生產(chan) 的CF係列、杭州機床電器廠生產(chan) 的DKK及D係列、大連組合機床研究所生產(chan) 的S係列、蘇州電子計算機廠生產(chan) 的YZ係列等多種產(chan) 品已具備了一定的規模並在工業(ye) 產(chan) 品中獲得了應用。此外，無錫華光公司、上海鄉(xiang) 島公司等中外合資企業(ye) 也是我國比較的PLC生產(chan) 廠家。可以預期，隨著我國現代化進程的深入，PLC在我國將有更廣闊的應用天地。

5. PLC未來展望

21世紀，PLC會(hui) 有更大的發展。從(cong) 技術上看，計算機技術的新成果會(hui) 更多地應用於(yu) 可編程控製器的設計和製造上，會(hui) 有運算速度更快、存儲(chu) 容量更大、智能更強的品種出現；從(cong) 產(chan) 品規模上看，會(hui) 進一步向超小型及超大型方向發展；從(cong) 產(chan) 品的配套性上看，產(chan) 品的品種會(hui) 更豐(feng) 富、規格更齊全，的人機界麵、完備的通信設備會(hui) 更好地適應各種工業(ye) 控製場合的需求；從(cong) 市場上看，各國各自生產(chan) 多品種產(chan) 品的情況會(hui) 隨著競爭(zheng) 的加劇而打破，會(hui) 出現少數幾個(ge) 品牌壟斷市場的局麵，會(hui) 出現通用的編程語言；從(cong) 網絡的發展情況來看，可編程控製器和其它工業(ye) 控製計算機組網構成大型的控製係統是可編程控製器技術的發展方向。目前的計算機集散控製係統DCS（Distributed Control System）中已有大量的可編程控製器應用。伴隨著計算機網絡的發展，可編程控製器作為(wei) 自動化控製網絡和通用網絡的重要組成部分，將在工業(ye) 及工業(ye) 以外的眾(zhong) 多領域發揮越來越大的作用。
 

1 PLC基礎知識

1.1　PLC的發展曆程
　　
在工業(ye) 生產(chan) 過程中，大量的開關(guan) 量順序控製，它按照邏輯條件進行順序動作，並按照邏輯關(guan) 係進行連鎖保護動作的控製，及大量離散量的數據采集。傳(chuan) 統上，這些功能是通過氣動或電氣控製係統來實現的。1968年美國GM（通用汽車）公司提出取代繼電氣控製裝置的要求，第二年，美國數字公司研製出了基於(yu) 集成電路和電子技術的控製裝置，采用程序化的手段應用於(yu) 電氣控製，這就是*代可編程序控製器，稱Programmable Controller（PC）。
　　
個(ge) 人計算機（簡稱PC）發展起來後，為(wei) 了方便，也為(wei) 了反映可編程控製器的功能特點，可編程序控製器定名為(wei) Programmable Logic Controller（PLC）。
　　
上世紀80年代至90年代中期，是PLC發展快的時期，年增長率一直保持為(wei) 30~40%。在這時期，PLC在處理模擬量能力、數字運算能力、人機接口能力和網絡能力得到大幅度提高，PLC逐漸進入過程控製領域，在某些應用上取代了在過程控製領域處於(yu) 統治地位的DCS係統。
　　
PLC具有通用性強、使用方便、適應麵廣、可靠性高、抗幹擾能力強、編程簡單等特點。PLC在工業(ye) 自動化控製特別是順序控製中的地位，在可預見的將來，是無法取代的。

1.2　PLC的構成
　　
從(cong) 結構上分，PLC分為(wei) 固定式和組合式（模塊式）兩(liang) 種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示麵板、內(nei) 存塊、電源等，這些元素組合成一個(ge) 不可拆卸的整體(ti) 。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內(nei) 存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規則組合配置。

1.3　CPU的構成

CPU是PLC的核心，起神經中樞的作用，每套PLC至少有一個(ge) CPU，它按PLC的係統程序賦予的功能接收並存貯用戶程序和數據，用掃描的方式采集由現場輸入裝置送來的狀態或數據，並存入規定的寄存器中，同時，診斷電源和PLC內(nei) 部電路的工作狀態和編程過程中的語法錯誤等。進入運行後，從(cong) 用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經分析後再按指令規定的任務產(chan) 生相應的控製信號，去指揮有關(guan) 的控製電路。
　　
CPU主要由運算器、控製器、寄存器及實現它們(men) 之間的數據、控製及狀態總線構成，CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關(guan) 電路。內(nei) 存主要用於(yu) 存儲(chu) 程序及數據，是PLC*的組成單元。
在使用者看來，不必要詳細分析CPU的內(nei) 部電路，但對各部分的工作機製還是應有足夠的理解。CPU的控製器控製CPU工作，由它讀取指令、解釋指令及執行指令。但工作節奏由震蕩信號控製。運算器用於(yu) 進行數字或邏輯運算，在控製器指揮下工作。寄存器參與(yu) 運算，並存儲(chu) 運算的中間結果，它也是在控製器指揮下工作。
　　
CPU速度和內(nei) 存容量是PLC的重要參數，它們(men) 決(jue) 定著PLC的工作速度，IO數量及軟件容量等，因此限製著控製規模。

1.4　I/O模塊
　　
PLC與(yu) 電氣回路的接口，是通過輸入輸出部分（I/O）完成的。I/O模塊集成了PLC的I/O電路，其輸入暫存器反映輸入信號狀態，輸出點反映輸出鎖存器狀態。輸入模塊將電信號變換成數字信號進入PLC係統，輸出模塊相反。I/O分為(wei) 開關(guan) 量輸入（DI），開關(guan) 量輸出（DO），模擬量輸入（AI），模擬量輸出（AO）等模塊。
　　
常用的I/O分類如下：
　　
開關(guan) 量：按電壓水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔離方式分，有繼電器隔離和晶體(ti) 管隔離。

模擬量：按信號類型分，有電流型（4-20mA,0-20mA）、電壓型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。
　　
除了上述通用IO外，還有特殊IO模塊，如熱電阻、熱電偶、脈衝(chong) 等模塊。
　　
按I/O點數確定模塊規格及數量，I/O模塊可多可少，但其大數受CPU所能管理的基本配置的能力，即受大的底板或機架槽數限製。

1.5　電源模塊
　　
PLC電源用於(yu) 為(wei) PLC各模塊的集成電路提供工作電源。同時，有的還為(wei) 輸入電路提供24V的工作電源。電源輸入類型有：交流電源（220VAC或110VAC），直流電源（常用的為(wei) 24VDC）。

1.6 底板或機架

大多數模塊式PLC使用底板或機架，其作用是：電氣上，實現各模塊間的，使CPU能訪問底板上的所有模塊，機械上，實現各模塊間的連接，使各模塊構成一個(ge) 整體(ti) 。

1.7 PLC係統的其它設備

1.7.1 編程設備：編程器是PLC開發應用、監測運行、檢查維護*的器件，用於(yu) 編程、對係統作一些設定、監控PLC及PLC所控製的係統的工作狀況，但它不直接參與(yu) 現場控製運行。小編程器PLC一般有手持型編程器，目前一般由計算機（運行編程軟件）充當編程器。也就是我們(men) 係統的上位機。

1.7.2　人機界麵：簡單的人機界麵是指示燈和按鈕，目前液晶屏（或觸摸屏）式的一體(ti) 式操作員終端應用越來越廣泛，由計算機（運行組態軟件）充當人機界麵非常普及。

1.8　PLC的通信聯網
　　
依靠先進的工業(ye) 網絡技術可以迅速有效地收集、傳(chuan) 送生產(chan) 和管理數據。因此，網絡在自動化係統集成工程中的重要性越來越顯著，甚至有人提出"網絡就是控製器"的觀點說法。
PLC具有通信聯網的功能，它使PLC與(yu) PLC 之間、PLC與(yu) 上位計算機以及其他智能設備之間能夠交換信息，形成一個(ge) 統一的整體(ti) ，實現分散集中控製。多數PLC具有RS-232接口，還有一些內(nei) 置有支持各自通信協議的接口。PLC的通信現在主要采用通過多點接口（MPI）的數據通訊、PROFIBUS 或工業(ye) 以太網進行聯網。

2 PLC控製係統的設計基本原則

2.1 大限度的滿足被控對象的控製要求。

2.2 在滿足控製要求的前提下，力求使控製係統簡單、經濟、使用和維護方便。

2.3 保證控製係統安全可靠。

2.4 考慮到生產(chan) 的發展和工藝的改進在選擇PLC容量時應適當留有餘(yu) 量。

3 PLC軟件係統及常用編程語言

3.1　PLC軟件係統由係統程序和用戶程序兩(liang) 部分組成。係統程序包括監控程序、編譯程序、診斷程序等，主要用於(yu) 管理全機、將程序語言翻譯成機器語言，診斷機器故障。係統軟件由PLC廠家提供並已固化在EPROM中，不能直接存取和幹預。用戶程序是用戶根據現場控製要求，用PLC的程序語言編製的應用程序（也就是邏輯控製）用來實現各種控製。STEP7是用於(yu) SIMATIC可編程邏輯控製器組態和編程的標準軟件包，也就是用戶程序，我們(men) 就是使用STEP7來進行硬件組態和邏輯程序編製，以及邏輯程序執行結果的在線監視。

3.2　PLC提供的編程語言

3.2.1　標準語言梯形圖語言也是我們(men) 常用的一種語言，它有以下特點

3.2.1.1　它是一種圖形語言，沿用傳(chuan) 統控製圖中的繼電器觸點、線圈、串聯等術語和一些圖形符號構成，左右的豎線稱為(wei) 左右母線。

3.2.1.2　梯形圖中接點（觸點）隻有常開和常閉，接點可以是PLC輸入點接的開關(guan) 也可以是PLC內(nei) 部繼電器的接點或內(nei) 部寄存器、計數器等的狀態。

3.2.1.3　梯形圖中的接點可以任意串、並聯，但線圈隻能並聯不能串聯。

3.2.1.4　內(nei) 部繼電器、計數器、寄存器等均不能直接控製外部負載，隻能做中間結果供CPU內(nei) 部使用。

3.2.1.5　PLC是按循環掃描事件，沿梯形圖先後順序執行，在同一掃描周期中的結果留在輸出狀態暫存器中所以輸出點的值在用戶程序中可以當做條件使用。

3.2.2　語句表語言，類似於(yu) 匯編語言。

3.2.3　邏輯功能圖語言，沿用半導體(ti) 邏輯框圖來表達，一般一個(ge) 運算框表示一個(ge) 功能左邊畫輸入、右邊畫輸出。

4　STEP7程序的使用

4.1　創建一個(ge) 項目結構，項目就象一個(ge) 文件夾，所有數據都以分層的結構存在於(yu) 其中，任何時候你都可以使用。在創建一個(ge) 項目之後，所有其他任務都在這個(ge) 項目下執行。

4.2　組態一個(ge) 站，組態一個(ge) 站就是你要使用的可編程控製器，例如S7300、S7400等。

4.3　組態硬件，組態硬件就是在組態表中你的控製方案所要使用的模板以及在用戶程序中以什麽(me) 樣的地址來訪問這些模板，地址一般不用修改由程序自動生成。模板的特性也可以用參數進行賦值。

4.4　組態網絡和通訊連接，通訊的基礎是預先組態網絡，也就是要創建一個(ge) 滿足你的控製方案的子網，設置網絡特性、設置網絡連接特性以及任何聯網的站所需要的連接。網絡地址也是程序自動生成如果沒有更改經驗一定不要修改。

4.5　定義(yi) 符號，可以在符號表中定義(yi) 局部或共享符號，在你的用戶程序中用這些更具描述性的符號名替代地址。符號的命名一般用字母編寫(xie) 不超過8個(ge) 字節，不要使用很長的漢字進行描述，否則對程序的執行有很大的影響。

4.6　創建程序，用梯形圖編程語言創建一個(ge) 與(yu) 模板相連結或與(yu) 模板無關(guan) 的程序並存儲(chu) 。創建程序是我們(men) 控製工程的重要工作之一，一般可以采用線形編程（基於(yu) 一個(ge) 塊內(nei) ，OB1）、分布編程（編寫(xie) 功能塊FB,OB1組織調用）、結構化編程（編寫(xie) 通用塊）。我們(men) 常采用的是結構化編程和分布編程配合使用，很少采用線形編程。

4.7　下載程序到可編程控製器，完成所有的組態、參數賦值和編程任務之後，可以下載整個(ge) 用戶程序到可編程控製器。在下載程序時可編程控製器必須在允許下載的工作模式下（STOP或RUN-P）, RUN-P模式表示，這個(ge) 程序將一次下載一個(ge) 塊，如果重寫(xie) 一個(ge) 舊的CPU程序就可能出現衝(chong) 突，所以一般在下載前將CPU切換到STOP模式。

5　WINCC程序的使用

5.1　簡介，WINCC是在生產(chan) 和過程自動化中解決(jue) 可視化和控製任務的工業(ye) 技術中性係統。具有控製自動化過程的強大功能，是基於(yu) 個(ge) 人計算機的操作監視係統，它很容易結合標準的和用戶的程序建立人機界麵的滿足生產(chan) 實際要求。WINCC有兩(liang) 個(ge) 版本RC版（具有組態和開發環境）、RT版（隻有運行環境），我們(men) 一般使用的是RC版。

5.2　WINCC簡單使用步驟

5.2.1　變量管理，首先確定通訊方式安裝驅動程序，然後定義(yi) 內(nei) 部變量和外部變量，外部變量是受你買(mai) 的WINCC軟件授權限製的大授權64K字節，內(nei) 部變量沒有限製。

5.2.2　畫麵生成，進入圖形編輯器，圖形編輯器是一種用於(yu) 創建過程畫麵的麵向矢量的作圖程序。也可以使用包含在對象和樣式庫中的眾(zhong) 多的圖形對象來創建複雜的過程畫麵。可以通過動作編程將動態添加到單個(ge) 圖形對象上。

5.2.3　報警記錄設置，報警記錄提供了顯示和操作選項來獲取和歸檔結果。可以任意地選擇消息塊、消息級別、消息類型、消息顯示以及報表。為(wei) 了在運行中顯示消息，可以使用包含在圖形編輯器中的對象庫中的報警控件。

5.2.4　變量記錄，變量記錄是用來從(cong) 運行過程中采集數據並準備將它們(men) 顯示和歸檔。

5.2.5　報表組態，報表組態是通過報表編輯器來實現的。是為(wei) 消息、操作、歸檔內(nei) 容和當前或已歸檔的數據定時器或事件控製文檔的集成的報表係統，可以自由選擇用戶報表的形式。

5.2.6　全局腳本的應用，全局腳本就是C語言函數和動作的通稱，根據不同的類型腳本被用於(yu) 給對象組態動作並通過係統內(nei) 部C語言編譯器來處理。全局腳本動作用於(yu) 過程執行的運行中。一個(ge) 觸發可以開始這些動作的執行。

5.2.7　用戶管理器設置，用戶管理器用於(yu) 分配和控製用戶的單個(ge) 組態和運行係統編輯器的訪問權限。每建立一個(ge) 用戶，就設置了WINCC功能的訪問權利並獨立的分配給此用戶。至多可分配999個(ge) 不同的授權。

5.2.8　交叉表索引，交叉索引用於(yu) 為(wei) 對象尋找和顯示所有使用處，例如變量、畫麵和函數等。使用“鏈接”功能可以改變變量名稱而不會(hui) 導致組態不一致。

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